Micromix è specializzata nella trasformazione e lavorazione conto terzi di ingredienti in polvere per applicazioni ad alto contenuto tecnico.
Lavoriamo materiali naturali, minerali e funzionali, adattando i processi per ottenere granulometrie e proprietà coerenti con le specifiche del cliente.

Operiamo su un’ampia gamma di prodotti appartenenti a diverse categorie, tra cui:

• composti funzionali e ingredienti attivi per applicazioni nutraceutiche
• materiali minerali e sali inorganici
• componenti per dispositivi medici e applicazioni tecniche
• estratti vegetali ed erbe essiccate
• additivi e coloranti per uso industriale e cosmetico

Attraverso micronizzazione, macinazione e miscelazione controllata, gestiamo ogni fase del processo — dalle prove iniziali alla produzione — in un sistema strutturato che garantisce affidabilità, ripetibilità e controllo riducendo i rischi nello sviluppo e nella produzione del prodotto.

Controllo della granulometria per applicazioni ad alte prestazioni

La micronizzazione è un processo meccanico utilizzato per ridurre e controllare la distribuzione granulometrica delle polveri. La micronizzazione viene impiegata per supportare le esigenze di formulazione e le fasi di lavorazione successive, quando è richiesto un controllo preciso della dimensione delle particelle e delle proprietà funzionali del prodotto.

In Micromix, la micronizzazione viene eseguita utilizzando diverse tecnologie, tra cui:

• jet mill che utilizzano aria compressa ad alta purezza
• sistemi a piatti contrapposti con controllo della pressione di rottura
• mulini ad alta velocità

Queste soluzioni consentono di operare su diverse tipologie di materiali, adattando l’energia di processo e le condizioni operative agli obiettivi di riduzione e controllo della granulometria.

La micronizzazione non è sempre necessaria e viene adottata solo quando realmente richiesta dalle caratteristiche del prodotto.
Micromix supporta il cliente nell’individuare il processo più efficiente, evitando lavorazioni non necessarie e contribuendo all’ottimizzazione dei costi e risultati.

Quando è necessaria la micronizzazione

Rispetto alla macinazione tradizionale, la micronizzazione viene utilizzata nei casi in cui la sola riduzione dimensionale non è sufficiente.

Gli obiettivi principali includono:

• riduzione controllata della dimensione delle particelle
• miglioramento dell’omogeneità delle polveri
• aumento della scorrevolezza e della gestibilità del prodotto
• ottimizzazione del comportamento del materiale nelle fasi successive di lavorazione o formulazione

Micronizzazione vs Macinazione

La macinazione e la micronizzazione sono processi distinti, utilizzati in funzione dell’obiettivo finale.

• Macinazione
  utilizzata per riduzioni dimensionali più grossolane o come fase preliminare
• Micronizzazione
  utilizzata quando è richiesto un controllo più preciso della granulometria e delle proprietà del prodotto

In molti casi, i due processi sono complementari:
la macinazione prepara il materiale, mentre la micronizzazione consente di raggiungere le specifiche finali.

Flessibilità operativa

Le dimensioni dei lotti possono variare da quantità pilota a lotti di produzione industriale, in funzione del progetto e delle esigenze del cliente.

Riduzione dimensionale per la preparazione e la gestione del prodotto

La macinazione è un processo meccanico utilizzato per ridurre la dimensione delle particelle e rendere il materiale idoneo alle fasi successive di lavorazione.

In Micromix, la macinazione viene eseguita utilizzando diverse tecnologie, tra cui:

• mulini a impatto a velocità variabile
• mulini a perni (pin mill)
• mulini a martelli
• sistemi di macinazione con regolazione della velocità
• griglie intercambiabili per il controllo della granulometria in uscita
• mulini a palle per applicazioni specifiche

Queste soluzioni consentono di adattare il processo alle caratteristiche del materiale e al livello di riduzione dimensionale richiesto.

Quando è utilizzata la macinazione

La macinazione rappresenta la soluzione più adatta nei casi in cui non è necessario un controllo fine della distribuzione granulometrica.

È indicata quando è necessario:

• ridurre la dimensione di materiali grossolani o strutturati
• uniformare il prodotto per facilitarne la gestione
• preparare il materiale a fasi successive (es. miscelazione o micronizzazione)
• migliorare la scorrevolezza e la lavorabilità

Obiettivi della macinazione

Le operazioni di macinazione sono orientate a:

• ottenere una riduzione dimensionale controllata
• migliorare l’omogeneità del prodotto
• garantire continuità e stabilità nel processo produttivo
• adattare il materiale alle specifiche operative richieste

Integrazione nel processo

La macinazione può rappresentare una fase autonoma oppure preliminare ad altri processi.
In molti casi, è utilizzata in combinazione con la micronizzazione per raggiungere le caratteristiche finali richieste.

Uniformità e controllo delle polveri
La miscelazione è un processo fondamentale per garantire la distribuzione uniforme dei componenti all’interno di una polvere o premiscela.
In Micromix, le operazioni di miscelazione vengono eseguite utilizzando diverse tecnologie, tra cui:

• miscelatori a vite
• miscelatori a nastro (ribbon blender)
• miscelatori a V

Queste soluzioni consentono di trattare materiali con caratteristiche diverse, adattando il processo agli obiettivi di omogeneità e alle specifiche del prodotto.

Quando è necessaria la miscelazione
La miscelazione è impiegata in tutti i casi in cui è necessario ottenere una distribuzione uniforme dei componenti, anche in presenza di differenze di densità o granulometria.
È indicata quando è necessario:

• garantire omogeneità della miscela
• assicurare ripetibilità tra i lotti produttivi
• ridurre il rischio di segregazione
• stabilizzare il comportamento del prodotto nelle fasi successive

Capacità operativa
Le lavorazioni possono essere eseguite su un ampio range di volumi, da piccoli lotti fino a produzioni più strutturate.
Micromix gestisce miscelazioni indicativamente da 20 kg fino a 1000 kg per lotto, in funzione del tipo di prodotto e della tecnologia utilizzata.

Setacciatura e controllo granulometrico
A completamento del processo, Micromix esegue operazioni di setacciatura per il controllo e la stabilizzazione della granulometria del prodotto finito.
Le attività sono svolte mediante:

• vibrovagli con reti a maglia variabile

Questo consente di:

• rimuovere eventuali frazioni indesiderate
• ottenere una distribuzione granulometrica più uniforme
• adattare il prodotto alle specifiche richieste

Supporto al prodotto finito

Il confezionamento rappresenta una fase integrata del processo produttivo, gestita per garantire continuità operativa e tracciabilità del prodotto.
Micromix offre soluzioni di confezionamento in diversi formati, tra cui:

• sacchi in alluminio accoppiato
• big bag 500kg – 1,000kg
• scatole in varie dimensioni con liner protettivi

Le modalità di confezionamento vengono definite in funzione delle caratteristiche del prodotto e delle esigenze logistiche del cliente.

Operiamo con un approccio orientato alla qualità e alla ripetibilità del risultato, elementi fondamentali per lavorazioni destinate a settori regolamentati e ad alta esigenza tecnica.

Ogni progetto viene gestito partendo dalle caratteristiche specifiche del materiale e dalle esigenze applicative del cliente, con l’obiettivo di definire il processo più adatto e garantire risultati coerenti nel tempo.

• Controllo granulometrico e distribuzione particellare
• Ripetibilità del processo tra lotti
• Tracciabilità completa delle lavorazioni
• Produzione flessibile, da piccoli quantitativi a scala industriale
• Sistema qualità basato su ISO 9001 e HACCP

La micronizzazione non è sempre necessaria. Supportiamo il cliente nella valutazione tecnica per identificare il processo più adatto in funzione delle caratteristiche del prodotto.
Prima dell’avvio della produzione, Micromix esegue prove preliminari e valutazioni di fattibilità, anche su piccoli lotti pilota, per verificare l’idoneità del processo e definire i parametri operativi.
Questo approccio consente di ridurre le incertezze e garantire l’allineamento ai requisiti tecnici prima dello scale-up.

Per ricevere ulteriori informazioni tecniche o per discutere una valutazione del prodotto, contatta Micromix.